IT406 高能量衝擊試驗機

一、 規格與操作定位

• 最大衝擊能量：406 焦耳 (J) / 相當於 300 呎磅 (ft.lbf)。
• 數據顯示：標配獨立的數位顯示控制盒，可直接讀取並切換多種能量單位（如 J、lbf、kg.m 等），並可透過序列埠（Serial Port）將數據即時傳輸至 PC 的 Horizon 軟體。

二、 核心技術優勢與設計特點

超低機械能量損失（低於 0.5%）：

• 採用雙立柱鋼製機架與低風阻空氣動力學擺臂設計。一旦釋放，Charpy、Izod或張力衝擊測試，最高速度可達到47m/s（17.9ft/s）至0.13m/s（0.4ft/s）將擺錘運動時的軸承摩擦力與空氣阻力降到極致，使非材料造成的機械能量損失控制在總容量的 0.5% 以內，完全符合並超越 ASTM 與 ISO 對試驗機本身準確度的嚴苛要求。

靈活的多功能通用底座（3合1 測試）：

• 操作員不需要更換整支沉重的擺臂。只需快速更換前端的衝擊頭（Striking Tup）或調整基座夾具，即可在 Charpy（簡支梁）、Izod（懸臂梁） 以及拉伸衝擊（Tensile Impact） 之間靈活切換。

可升級「儀器化衝擊測試」（Instrumented Impact）：

• 可選配內嵌動態力傳感器的衝擊頭與高速數據採集系統。它能將傳統測試只能得到的「單一總吸收能量數值」，升級演變為微秒（μs）級的 力-時間（Force-Time） 與 力-位移（Force-Displacement） 曲線，協助研發人員深入分析金屬材料從裂紋萌生到擴展的動態斷裂力學行為。

電動重置系統（Motorized Return）：

• 配有電動煞車重置系統，可以讓擺動的擺錘減速至停下。衝擊過後透過電動馬達將自動啟動將擺錘返回置於鎖定起始點，大幅提升連續測試的效率。

三、 嚴格符合的國際標準

    IT406 的幾何結構與精度完全滿足以下金屬材料測試的核心標準：

• ASTM E23：金屬材料缺口試樣標準衝擊試驗方法。
• ISO 148-1 / 148-2：金屬材料 Charpy 擺錘衝擊試驗（方法與儀器檢定規範）。
• EN 10045-2：歐洲金屬 Charpy 衝擊試驗檢定標準。

四、 適用場景與週邊選配

由於 406 焦耳的衝擊力道極大，金屬斷裂時常有碎片飛散的風險，因此在實際建置時，通常會建議搭配以下選配：

• 電子聯鎖安全防護罩： 全封閉的柵欄式防護罩，門未關好前擺錘無法釋放，確保工安。
• 低溫冷卻槽與快速送樣夾具： 若需要執行金屬的低溫脆性試驗（如 -40°C 或 -196°C 液氮環境），此周邊能確保試片在移出冷卻槽後，於法規規定的 5 秒內 完成打擊。